米粉加工厂节能改造采用空气源热泵烘干米粉

依据中国节能环保协会空气源热泵专委会的数据分析，2020年空气源热泵烘干机组出货总额达到了15.3亿元，相比较2019年上升354%，成为了行业的一大亮点。

近些年来，伴随着节能环保政策的持陵促进和人们对食品安全和品质标准的提高，空气源热泵烘干慢慢得到了市场的重视，尤其是在农副产品加工和食品领域。

湖北黄冈 一米粉加工厂，原本建设有5条米粉烘干线，热源为燃煤锅炉，为达到政府的环保标准，同时提高米粉的烘干品质，甲方拆了燃煤锅炉，安装了空气源热泵烘干机组。升级改造后，烘干成本相比较烧煤节省约30%，米粉烘干后的品质更好，甲方十分满意。

米粉厂升级升级改造，空气源热泵烘干代替燃煤锅炉

该项目位于湖北黄冈 市，为米粉加工厂，主要生产各类粉丝、米粉、红薯粉，日加工量约20吨，原本建有5条流水线，烘干热源为燃煤锅炉。由于政府对环保的标准越来越严格，且原有的燃煤锅炉存在着人工和维护成本高和米粉烘干后颜色不够鲜亮和易断裂的缺陷，加工厂决定对原有的烘干热源进行升级改造。

该项目每一条流水线的干燥箱体外尺寸为长40000×宽2320x高2520mm，机角位高100mm（定制产品，非标尺寸）。进料的新鲜粉丝为块状结构，烘干前称重范围98~102克，烘干后成品50-53克，每小时烘干9000块，干燥室内每小时承载的物料及吸热物件总重为物料1100kg+链板传送系统，除水量大约540kg/h，设计标准设备除湿量大于540kg/h。

依据项目的实际需求和物料的干燥特性，每一条流水线配置17台15P空气源热泵烘干机组，原有的风道设计不变。

非标定制达到甲方需求，烘干品质佳且费用低

目前很多米粉加工厂都是采用静态的烘干方式，出风形式多为侧出风，而该项目为流水线烘干，且风道位于干燥箱体的上方，所以空气源热泵烘干机组均依据项目的实际情况和客户的需求定制。利用空气源热泵烘干设备与流水线式干燥系统完美组合，整套系统具备节能显著、操作方便、安全卫生、烘干物料品质高等特点。

机组安装在流水线箱体的上方，出风方式为下出风，并结合甲方干燥线结构，做到布风均匀，各温区热源温度可调。由于甲方烘干的粉丝类型多样，宽度和厚度差异明显，所以烘干需求不一，设计烘干温度最低为35℃，最高可达75℃（热源温度可调）。

现阶段米粉加工厂早已有两条烘干线使用，还有一条改造完成。依据甲方反馈的信息，单条线从进料端到出料端，整个箱体内满载鲜粉丝1100g，单次物料从进料到出料时长70分钟，每小时进出品500kg干粉丝，进料方式为自动化进料，设备验收标准为每小时进料≥900kg，进料多少可依据甲方实际生产需要自行设定。

甲方相对于热泵烘干的米粉品质非常满意，相比较原本烧煤烘干提高了很多，米粉不变色、不会断、干度均匀、色泽好、口感佳、复水性好。

使用费用方面，原本烘干一吨米粉的费用约150元，采用热泵烘干后的费用只要110元，降低了约26.7%。此外，采用燃煤热风炉烘干需要安排专人看守，人工成本高，且系统每年还需要较高的维护费用，而热泵烘干实现了智能控制，维护费用很低。

整体而言，采用热泵烘干的费用相比较原有的锅炉系统节省约30%左右，甲方满意度极高，承诺剩下的两条线也将改成热泵烘干系统。

米线烘干工艺简析（仅供参考）

该项目的负责人王总表示，不同的米粉烘千工艺不一样，干燥速度不能过快是防爆断的关键，具体工艺如下：

1.低温阶段：将米粉的表面水份在本阶段内尽可能的脱掉，逐步增加米粉的温度，使米线内外的温度达到致，本区间的温度一般设定在35℃左右。

2.高温阶段：米粉进人高温阶段后，温度逐渐上升，内部的水分就被逐步地蒸发出来，干燥均匀，成型好，进入冷却区的米粉的水分基本保持在13%左右。本区间的最高温度控制在65℃左右，注意避免水分过份烤干而出现的爆断情况。

3.冷却阶段：进入冷却阶段后，米粉的烘干制作过程基本完成，本阶段是一个温度递减的过程，依据气候状况和米粉的实际干湿状况来控制温度。保持温度递减，防止米粉降温过快，这样就不会出现米粉表面温度过低、内部温度高而产生气泡粉的情况，也不会出现米粉爆断的情况。

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